多年來,鍍鋁復(fù)合要解決鋁層轉(zhuǎn)移沒有一個(gè)良方,各個(gè)廠家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn),采用的辦法各不相同。一般來說,改善鍍鋁膜復(fù)合要注意以下幾個(gè)方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達(dá)固低,鋁的粉與基膜的結(jié)合力就差。因此好使用大廠生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機(jī)前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進(jìn)行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復(fù)合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復(fù)合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí),建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠),同時(shí)可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復(fù)合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉(zhuǎn)移。
3.復(fù)合操作工藝。在鍍鋁復(fù)合時(shí),熱鼓的溫度不能過高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復(fù)合熟化溫度不能過高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉(zhuǎn)移,熟化時(shí)間好不超過24 小時(shí)。
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對于兩層基材膜的剝離強(qiáng)度來說,pet鍍鋁膜訂做多少錢,增加膠水涂布量也許可以增加剝離強(qiáng)度,但剝離強(qiáng)度并不是隨涂布量一直增加,到一定限度后就基本穩(wěn)定了,不會再隨涂布量增加而使剝離強(qiáng)度提高,對于無溶劑復(fù)合來說,提高涂布量的空間也是非常有限的。
如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移,反而會大大降低剝離強(qiáng)度??梢园烟岣咄坎剂孔鰹橐环N改善剝離強(qiáng)度的方法,但要考慮到其他因素的影響。
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